У процесі нанесення покриття на кольорові скляні пляшки розпиленням повністю автоматизоване обладнання для фарбування розпиленням відіграє вирішальну роль, а його продуктивність і стабільність безпосередньо впливають на якість кінцевого продукту. Взявши за приклад компанію Youbang Coating Equipment Company, вона зосереджена на дослідженні, розробці та продажі обладнання для нанесення покриттів, прагнучи надавати клієнтам універсальні-рішення для нанесення покриттів. Компанія не лише наголошує на продуктивності та якості продукції, але також зосереджується на досвіді клієнтів, надаючи всебічну технічну підтримку та гарантію після-продажу під час процесу нанесення покриття на кольорові скляні пляшки, щоб забезпечити точний контроль та оптимізацію на кожному етапі.
I. Склад і фактори, що впливають на лінію виробництва напилюваних покриттів
Виробнича лінія для нанесення розпилюваного покриття на скляну пляшку зазвичай складається з основних компонентів, таких як камера для розпилення, верхня конвеєрна стрічка та сушильна піч. Крім того, особливу увагу слід приділяти етапу попереднього очищення, особливо скидання стічних вод, що утворюються під час очищення скляних пляшок, щоб відповідати вимогам захисту навколишнього середовища. Якість напилення тісно пов’язана з декількома факторами, включаючи ефективність обробки водою, чистоту поверхні заготовки, провідність гачків, контроль об’єму повітря, швидкість нанесення порошку та рівень кваліфікації операторів.
II. Особливі етапи процесу розпилення
◆ Етап попередньої обробки: перед розпиленням скляні пляшки мають пройти етап попередньої обробки, який включає попереднє-знежирення, основне знежирення та кондиціонування поверхні. Особливо в північних регіонах контроль температури під час основного етапу знежирення має вирішальне значення-низькі температури вплинуть на ефект обробки; тому необхідно вжити необхідних заходів ізоляції.
◆ Стадія попереднього нагрівання: після попередньої обробки скляні пляшки переходять на стадію попереднього нагрівання, яка зазвичай триває від 8 до 10 хвилин. Під час цієї стадії переконання, що скляні пляшки зберігають певну кількість залишкового тепла перед входом у камеру порошкового покриття, ефективно покращує адгезію порошку, тим самим покращуючи якість розпилення.
◆ Етап видалення пилу та очищення: цей етап є незамінним для напилених заготовок із високими вимогами до процесу. Якщо поверхня заготовки адсорбує велику кількість пилу, готовий продукт матиме тверді домішки, що серйозно вплине на якість поверхні.
◆ Етап порошкового покриття: суть цього етапу полягає в технічній майстерності оператора порошкового покриття. Відмінна техніка є ключем до забезпечення найвищої якості; тому наймання досвідчених операторів є ефективним вкладенням коштів у покращення якості продукції.
◆ Етап сушіння: на цьому етапі необхідно суворо контролювати температуру сушіння та час випікання. Оптимальна температура сушіння порошку зазвичай становить від 180 до 200 градусів, але конкретну температуру потрібно регулювати відповідно до характеристик скляного матеріалу. Між тим, відстань між сушильною піччю та камерою порошкового покриття не має бути занадто великою, як правило, близько 6 метрів, щоб забезпечити безперервність процесу.
